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加工中心機械主軸冷卻方式
 
  加工中心機械主軸的冷卻可解決主軸的自身溫升,大都采用殼體設計有螺旋冷卻水槽結構,通過循環冷卻水降低主軸高速旋轉產生的溫升。對加工工件銑削部位和刀具產生的熱量,一般通過加工中心機床自帶的冷卻管噴射冷卻液進行冷卻,存在冷卻液的噴射方向單一,在改變加工工件部位和更換不同刀具等工況發生變化時,冷卻液的噴射卻不會及時自行調整噴射角度和高低等,對正在加工銑削中心部位的冷卻效果大幅度降低,因切削高溫加劇刀具磨損,縮短使用壽命,進一不造成工件加工精度的超差。
 
  為了能進一步提高加工中心機械主軸的冷卻效果,降低加工切削中心部位的溫升,可設計一種具有環噴冷卻結構的前蓋,前蓋由前小蓋和襯圈組成,襯圈與前小蓋過盈熱下組合在一起,前小蓋與襯圈配合部分的外徑設計有環形冷卻水槽,在前蓋左端設計有軸向進水孔和徑向水道相通,並通到環形水槽,在前蓋的外側端麵設計有均布的出水孔,配合安裝有可旋轉噴射接頭。
 
  在殼體的螺旋水槽的左端設計水道,與前蓋的進水孔連通。冷卻液體經殼體螺旋水槽由殼體水道進入的環噴前蓋進水孔,到達環形水槽,然後經環形水槽由端麵出水孔的旋轉噴射接頭噴射出。通過冷卻液環噴作用,冷卻液始終噴射在刀具和加工工件的切削部位,並不因加工工件部位的改變而降低冷卻效果,刀具切削工件產生熱量的散熱問題得到解決,同時對加工刀具起到了潤滑作用,避免積屑瘤的產生,降低刀具的磨損,延長刀具的使用壽命,減少因切削熱變致加工精度超差和表麵質量降低的因素。